在铝合金铸件压铸过程中，混入铁并非防止缺陷的有效手段，反而可能引发机械性能下降、流动性变差、热裂性增大等问题。以下是具体分析：
铁元素在铝合金中的负面影响
机械性能下降：当铝合金中含铁量过高时，铁会以FeAl₃、Fe₂Al₇和Al-Si-Fe的片状或针状组织存在于合金中，形成硬点。这种组织会降低铝合金的机械性能，如强度、韧性和延展性，同时增大热裂性，使铸件产生脆性。
流动性变差：铁含量过高会降低铝合金的流动性，影响充型能力，可能导致铸件出现浇不足、轮廓不清等缺陷。
热裂性增大：铁的存在会增大铝合金的热裂性，即在凝固后期或凝固后较高温度下形成的裂纹增多，影响铸件质量。
防止铁元素混入的措施
严格控制原料质量：
确保铝锭和回炉料中铁含量符合标准，避免使用含铁量过高的原料。
对回炉料进行预处理，清除铝制件上的铁嵌件、氧化铁等杂质。
优化熔炼和铸造工艺：
使用不含铁或含铁量极低的熔炼工具和操作工具，如石墨坩埚、陶瓷热电偶等。
对熔炼工具和操作工具进行涂层处理，如涂刷石墨涂料，并彻底烘干，以防止铁渗入铝合金液中。
控制熔炼温度和时间，避免长时间高温熔炼导致铁溶解度增加。
加强过程控制：
在熔炼过程中进行除渣处理，去除铝合金液表面的氧化物和熔渣。
浇注前仔细搅拌铝合金液，防止某些金属元素沉积在坩埚底部。
控制浇注温度和模具温度，确保铝合金液平稳充型，避免产生紊流和卷入空气。
采用合适的合金化元素：
加入适量的锰（Mn）元素，可以溶解杂质铁（Fe），形成（Fe、Mn）Al₆化合物，使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，减小铁的有害影响。但需注意控制锰含量，避免引起偏析。
避免使用镍（Ni）等可能加剧铁有害影响的元素，除非在特定情况下且含量得到严格控制。
